Founded in 2009, Alicosolar mrodhuksi sel solar, modul, lan sistem tenaga surya, utamané melu ing riset lan pangembangan, produksi lan dodolan modul PV;pembangkit listrik lan produk sistem lsp. Pengiriman kumulatif modul PV wis ngluwihi 80GW.
Wiwit taun 2018, Alicosolar ngembangake bisnis kalebu pangembangan proyek PV solar, pendanaan, desain, konstruksi, operasi lan manajemen, lan solusi integrasi sistem siji-mandeg kanggo para pelanggan.Alicosolar wis nyambungake luwih saka 2.5GW pembangkit listrik tenaga surya menyang jaringan ing saindenging jagad.
Toko kerja kita
Gudang kita
Kabeh sel solar kelas A, Exempt saka pengawasan
Langkah 1-Laser Scribling, nambah output wafer saben massa unit
Langkah 2-Welding string
Sauntara-Laminating AR lapisan kaca tempered, EVA banjur tumpukan dhuwur nunggu
Langkah 3-Mesin typeset otomatis ing kaca tunggu lan EVA
Langkah 4-Laminated welding lan Laminasi.
Gunakake mesin welding Laminated (perkakas welding beda kanggo sel saka ukuran beda) kanggo welding tengah lan loro ends saka senar sel diketik mungguh, lan nindakake posisi gambar, lan banjur kanthi otomatis masang tape suhu dhuwur kanggo posisi.
Langkah 5-Senar baterei, kaca, EVA, lan backplane dilebokake miturut level tartamtu lan siap kanggo laminasi.
Langkah 6-Katon lan Test EL
mriksa apa ana kewan omo cilik, apa baterei wis retak, ilang sudhut, etc.Unqualified sel bakal bali.
Langkah 7 - Laminated
Kaca sing dilebokake / senar baterei / EVA / bali sheet wis ditekan kanthi otomatis bakal mili menyang laminator, lan udhara ing modul bakal dipompa metu dening vacuuming, lan banjur EVA bakal ilang dening dadi panas kanggo ikatan baterei, kaca lan bali sheet bebarengan , lan pungkasanipun njupuk metu Déwan kanggo cooling.Proses laminasi minangka langkah kunci ing produksi komponen, lan suhu laminasi lan wektu laminasi ditemtokake miturut sifat EVA.Wektu siklus laminasi kira-kira 15 nganti 20 menit.Suhu curing yaiku 135 ~ 145 ° C.
Kontrol proses utama: gelembung udara, goresan, pit, bulges lan splinter
Langkah 8-Modul Proses Framing
Sawise laminasi, bagean laminated mili menyang pigura, lan tembok utama tembok njero kanthi otomatis punched sawise posisi mesin, lan pigura otomatis wis doyo lan dipasang ing laminator ing.Sudut komponen trep kanggo instalasi engineering.
Kontrol proses utama: pit, goresan, goresan, tumpahan lim ing sisih ngisor, gelembung instalasi lan kekurangan lim.
Langkah 9 - Soliditas
Komponen kanthi pigura lan kothak prapatan sing dipasang ing saluran ngarep dilebokake ing garis curing liwat mesin transfer.Tujuan utama yaiku kanggo ngobati sealant sing disuntikake nalika pigura lan kothak prapatan dipasang, supaya bisa nambah efek sealing lan nglindhungi komponen saka lingkungan eksternal sing atos.pengaruh.
Kontrol proses utama: wektu ngobati, suhu lan kelembapan.
Langkah 10 - Reresik
Pigura komponen lan kothak prapatan metu saka baris ngruwat wis kebak kaiket bebarengan, lan sealant uga wis kebak nambani.Liwat mesin ngowahi 360 derajat, tujuan ngresiki sisih ngarep lan mburi perakitan ing baris perakitan wis diraih.Iku trep kanggo Pack ing file sawise test sabanjuré.
Kontrol proses utama: goresan, goresan, benda asing.
Langkah 11 - Test
Ukur paramèter kinerja listrik kanggo nemtokake tingkat komponen.Tes LV - ngukur paramèter kinerja listrik kanggo nemtokake kelas komponen.
Wektu kirim: Jul-28-2022