Diadegake ing taun 2009, Alicosolar ngasilake sistem solar, modul, lan sistem tenaga solar, utamane melu riset lan pangembangan, produksi lan dodolan modul PV; Stasiun daya lan produk sistem lsp. Pengiriman kumulatif modul PV ngluwihi 80GW.
Wiwit taun 2018, Alicosolar nambah bisnis kalebu Pengembangan Proyek Suria, Financing, Konstruksi, Operasi, lan Operasi, lan solusi integrasi sistem kanggo pelanggan. Alicosolar wis nyambung luwih saka 2,5GW saka tanduran tenaga surya menyang kothak ing saindenging jagad.
Toko kerja kita
Gudang kita
Kabeh kelas solar, dikecualekake kanggo pemeriksaan
Langkah Tulisan 1-Laser, kanthi signifikan nambah output wafer saben massa unit
Langkah 2-String Welding
Sameramaian-lapisan-lapisan lapisan lapisan laminasi kaca, eva lan banjur tunggu dhuwur
Langkah 3 Mesin TipeSetting 3-Otomatis Otomatis Ngenteni Kaca lan Eva
Langkah 4-laminasi lan laminasi 4-laminasi.
Gunakake mesin welding laminasi (alat welding sing beda kanggo sel sing beda ukuran) kanggo ngempelake tali sel sing diketik, lan nindakake kanthi otomatis tape suhu sing dhuwur kanggo posisi.
Langkah 5-String baterei, Gelas, Eva, lan Backplane dilebokake miturut level tartamtu lan siyap kanggo laminasi. (Lemah, saka ngisor menyang Baterei, Eva, Serat Kaca, Backplane).
Langkah 6 tampilan lan tes el
Priksa manawa ana kewan omo cilik, apa baterei wis retak, ora ana sudhut, dllc.dqualified bakal bali.
Langkah 7-Laminasi
String baterei / tali / sheet bali / mburi Sembawang mburi bebarengan, lan pungkasane njupuk Majelis kanggo pendinginan. Proses laminasi minangka langkah utama ing produksi komponen, lan suhu laminasi lan wektu laminasi ditemtokake miturut sipat Eva. Wektu siklus laminasi kira-kira 15 nganti 20 menit. Suhu curing yaiku 135 ~ 145 ° C.
Kontrol Proses Utama: Gelembung Udara, Goresan, Pit, bulges lan Splinter
Langkah 8-Modul Proses Framing
Sawise laminasi, bagean laminasi mili ing pigura, lan tembok batin tembok jero ditumbuk sawise posisi mesin, lan pigura otomatis ditumbuk lan dipasang ing laminator. Sudhut komponen kasebut gampang instalasi teknik.
Kontrol Proses Utama: Pit, goresan, goresan, lem ing sisih ngisor, gelembung instalasi lan lemes lem.
Langkah 9-Soliditas
Komponen nganggo pigura lan kothak Junction sing diinstal ing saluran ngarep dilebokake ing garis curing liwat mesin transfer. Tujuan utama yaiku ngobati sealant sing disuntik nalika pigura lan kothak prapatan diinstal, saengga kanggo nambah efek panyeget lan nglindhungi komponen saka lingkungan njaba sing sregep. pengaruh.
Kontrol Proses Utama: Wektu ngobati, suhu lan kelembapan.
Langkah 10-ngresiki
Bingkai komponen lan kothak Junction sing metu saka garis curing wis diikat kanthi lengkap, lan sealant uga wis diobati kanthi lengkap. Liwat mesin ngowahi 360 derajat, tujuane ngresiki sisih ngarep lan mburi Majelis ing garis Majelis wis digayuh. Iku trep kanggo ngemas file sawise tes sabanjure.
Kontrol Proses utama: goresan, goresan, badan asing.
Langkah 11-tes
Ngukur paramèter kinerja listrik kanggo nemtokake komponen. Tes lv - Ukur paramèter kinerja listrik kanggo nemtokake kelas komponen kasebut.
Wektu kirim: Jul-28-2022